Diamante alanbre ebaketa teknologia sendotze urratzaile ebaketa teknologia bezala ere ezagutzen da.Altzairuzko alanbrearen gainazalean finkatutako diamante urratzaileen electroplating edo erretxina lotzeko metodoa erabiltzea da, siliziozko hagaxka edo siliziozko lingotearen gainazalean zuzenean jarduten duen diamante-haria artezketa ekoizteko, ebaketa efektua lortzeko.Diamante alanbre ebaketak ebaketa-abiadura azkarra, ebaketa zehaztasun handia eta material-galera baxuaren ezaugarriak ditu.
Gaur egun, diamante alanbreak mozteko siliziozko oblearen kristal bakarreko merkatua guztiz onartua izan da, baina sustapen prozesuan ere aurkitu da, eta horien artean belusezko zuria da arazo ohikoena.Hori ikusita, paper honek diamante alanbre ebaketa monokristalino siliziozko oblea beluse zuri arazoa nola saihesteko zentratzen da.
Diamantezko alanbrea mozteko silizio monokristalinoaren oblea garbitzeko prozesua alanbre zerra makina-erremintak ebakitako siliziozko oblea erretxina plakatik kentzea da, gomazko banda kendu eta siliziozko oblea garbitzea.Garbiketa-ekipoa, batez ere, aurre-garbiketa-makina (desgozatzeko makina) eta garbiketa-makina bat da.Aurre-garbiketa-makinaren garbiketa-prozesu nagusia hau da: elikadura-spray-spray-ultrasoinuen garbiketa-desgomatzea-ur garbia garbitzea-azpielikadura.Garbiketa-makinaren garbiketa-prozesu nagusia hau da: elikadura-ur purua garbitzea-ur purua garbitzea-alkalia garbitzea-alkalia garbitzea-ur purua garbitzea-ur purua garbitzea-pre-deshidratazioa (altxatze motela) -lehortzea-elikadura.
Kristal bakarreko belusa egiteko printzipioa
Silizio monokristalino oblea silizio monokristalinoaren korrosio anisotropoaren ezaugarria da.Erreakzio-printzipioa erreakzio kimikoko ekuazio hau da:
Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑
Funtsean, suedearen eraketa prozesua hau da: NaOH soluzioa kristalaren gainazal ezberdinen korrosio-tasa desberdinetarako, (100) gainazaleko korrosio-abiadura (111) baino, beraz (100) korrosio anisotropikoaren ondoren silizio monokristalinoaren ostiara, azkenean azalean eratu zen. (111) lau aldeko konoa, hots, "piramide" egitura (1. irudian ikusten den bezala).Egitura eratu ondoren, argia angelu jakin batean piramidearen maldan intzidentea denean, argia maldan islatuko da beste angelu batean, xurgapen sekundarioa edo handiagoa sortuz, eta, horrela, silizio-oblearen gainazaleko islagarritasuna murriztuko da. , hau da, argi-tranpa efektua (ikus 2. irudia)."Piramide" egituraren tamaina eta uniformetasuna zenbat eta hobea izan, orduan eta nabarmenagoa da tranpa-efektua eta orduan eta txikiagoa izango da silizio oblearen gainazaleko igorpena.
1. Irudia: Silizio monokristalinoaren oblearen mikromorfologia alkalinoaren ekoizpenaren ondoren
2. irudia: "piramide" egituraren argi-tranparen printzipioa
Kristal bakarreko zuriketaren analisia
Silizio zuriko oblean mikroskopio elektronikoa eskaneatu ondoren, eremu horretako oble zuriaren piramide-mikroegitura funtsean ez zela eratu aurkitu zen, eta gainazaleak hondakin "argizarizko" geruza zuela zirudien, suedearen piramidearen egiturak. silizio oble beraren eremu zurian hobeto eratu zen (ikus 3. irudia).Silizio monokristalino oblearen gainazalean hondarrak badaude, gainazalean hondar-eremua "piramide" egituraren tamaina eta uniformetasuna sortzea eta eremu normalaren eragina ez da nahikoa, eta ondorioz, hondar belusezko gainazaleko islagarritasuna eremu normala baino handiagoa da. isladagarritasun handiko eremua zuri gisa islatzen den bisualeko eremu normalarekin alderatuta.Eremu zuriaren banaketa-formatik ikus daitekeenez, ez da forma erregular edo erregularra eremu handietan, tokiko eremuetan baizik.Silizio-oblearen gainazaleko tokiko kutsatzaileak ez direla garbitu behar, edo silizio-oblearen gainazaleko egoera bigarren mailako kutsaduraren ondoriozkoa da.
3. Irudia: Silizio zuriko belusezko obleetan eskualdeko mikroegitura desberdintasunen konparazioa
Diamantezko alanbrea mozteko siliziozko oblearen gainazala leunagoa da eta kaltea txikiagoa da (4. Irudian ikusten den bezala).Morteroaren silizio oblearekin alderatuta, alkaliaren eta diamante alanbrearen erreakzio-abiadura siliziozko oblearen gainazala motelagoa da silizio monokristalinoaren motela baino, beraz, azaleko hondakinen eragina belusezko efektuan nabariagoa da.
4. Irudia: (A) Mortero moztutako siliziozko oblearen gainazaleko mikrografia (B) diamantearen harizko siliziozko oblearen gainazaleko mikrografia
Diamantezko hari-moztutako siliziozko obleen gainazalaren hondar iturri nagusia
(1) Hozgarria: diamante alanbrea mozteko hozgarriaren osagai nagusiak surfaktantea, dispersatzailea, difamatzailea eta ura eta beste osagai batzuk dira.Errendimendu bikaina duen ebaketa-likidoak esekidura, sakabanaketa eta garbiketa-gaitasun ona ditu.Surfaktanteek propietate hidrofiliko hobeak izan ohi dituzte, erraz garbitzen dena siliziozko obleak garbitzeko prozesuan.Gehigarri hauek uretan etengabe nahasteak eta zirkulazioak apar-kopuru handia sortuko du, hozte-fluxua gutxitzea eraginez, hozte-errendimenduari eraginez, eta aparra eta are aparra gainezkatzeko arazo larriak eragingo ditu erabileran.Hori dela eta, hozgarria normalean espuma kentzeko agentearekin erabiltzen da.Desfoaming errendimendua bermatzeko, silikona eta polieter tradizionalak hidrofilo eskasak izan ohi dira.Uretan dagoen disolbatzailea oso erraza da xurgatzen eta silizio-oblearen gainazalean geratzen da ondorengo garbiketan, orban zuriaren arazoa sortzen delarik.Eta ez da ondo bateragarria hozgarriaren osagai nagusiekin, Hori dela eta, bi osagaitan egin behar da, Osagai nagusiak eta espuma kentzeko agenteak uretan gehitu ziren, Erabilera prozesuan, apar-egoeraren arabera, Ezin da kuantitatiboki kontrolatu Aparraren aurkako agenteen erabilera eta dosifikazioa, Erraz ahalbidetzen du anoaming-agenteen gaindosi bat, Siliziozko obleen gainazaleko hondarrak areagotzea eragiten du, Funtzionatzea ere deserosoagoa da, Hala ere, lehengaien prezio baxua eta lehengai desespumantea dela eta. materialak, Hori dela eta, etxeko hozgarri gehienek formula sistema hau erabiltzen dute;Beste hozgarri batek apargabetze-agente berri bat erabiltzen du, Osagai nagusiekin bateragarria izan daiteke, Gehitzerik ez, Bere kantitatea modu eraginkorrean eta kuantitatiboki kontrolatu dezake, Gehiegizko erabilera eraginkortasunez saihestu dezake, Ariketak egiteko ere oso erosoa da, Garbiketa prozesu egokiarekin, Bere Hondakinak maila oso baxuetara kontrolatu daitezke, Japonian eta etxeko fabrikatzaile gutxi batzuek formula sistema hau hartzen dute, Hala ere, lehengaien kostu handia dela eta, bere prezio abantaila ez da nabaria.
(2) Kola eta erretxina bertsioa: diamante alanbrea mozteko prozesuaren azken fasean, sarrerako muturretik gertu dagoen siliziozko oblea aldez aurretik moztu da, irteerako muturrean dagoen siliziozko ostia oraindik ez da moztu, Diamante goiztiarra. alanbrea gomazko geruza eta erretxina plaka mozten hasi da, siliziozko hagaxka kola eta erretxina taula biak epoxi erretxina produktuak direnez, bere leuntze-puntua 55 eta 95 ℃ artekoa da, gomazko geruzaren edo erretxina leuntzeko puntua bada. plaka baxua da, erraz berotu daiteke ebaketa-prozesuan zehar eta leun bihurtzea eta urtzea eragin dezake, altzairuzko alanbreari eta siliziozko obleari lotuta, diamante-lerroaren ebaketa-gaitasuna gutxitu edo siliziozko obleak jasotzen dira eta Erretxinaz zikinduta, Erantsi ondoren, oso zaila da garbitzea, Kutsadura hori silizio-oblearen ertzetik gertu gertatzen da gehienbat.
(3) silizio-hautsa: diamante-haria mozteko prozesuan silizio-hauts asko sortuko da, ebaketarekin, mortero-hozte-hautsaren edukia gero eta altuagoa izango da, hautsa nahikoa handia denean, silizio-azalera atxikiko da, eta silizio hautsaren tamainaren eta tamainaren diamante alanbreak mozteak silizioaren gainazalean xurgatzea errazten du, garbitzea zaila egiten du.Hori dela eta, ziurtatu hozgarriaren eguneratzea eta kalitatea eta murriztea hozgarriaren hauts edukia.
(4) garbiketa-agentea: diamante-alanbre ebaketa-fabrikatzaileen gaur egungo erabilerak batez ere mortero-mozketa erabiltzen du aldi berean, batez ere mortero-ebaketa aurregarbiketa, garbiketa-prozesua eta garbiketa-agentea, etab., diamante bakarreko alanbre ebaketa-teknologia ebaketa-mekanismotik eratzen dute. lerro multzo osoa, hozgarria eta morteroaren ebaketa alde handia dute, beraz, dagokion garbiketa-prozesua, garbiketa-agentearen dosia, formula, etab diamante alanbre ebaketa egiteko dagokion doikuntza egin behar da.Garbiketa-agentea alderdi garrantzitsu bat da, jatorrizko garbiketa-agentearen formula surfaktantea, alkalinitatea ez da egokia diamante alanbrea mozteko silizio-oblea garbitzeko, diamante-harizko silizio-oblearen gainazalerako izan behar du, helburuko garbiketa-agentearen konposizioa eta gainazaleko hondarrak, eta hartu. garbiketa prozesua.Goian esan bezala, espuma-agentearen konposizioa ez da beharrezkoa morteroa mozteko.
(5) Ura: alanbre diamanteak mozteak, aurretik garbitzea eta gainezka egiteko urak ezpurutasunak ditu, siliziozko oblearen gainazalean xurgatu daiteke.
Murriztu belusezko ilea zuritzeko iradokizunak agertzeko arazoa
(1) Hozgarria sakabanaketa onarekin erabiltzeko, eta hozgarriak hondakin baxuko espuma-eragilea erabili behar du siliziozko oblearen gainazalean hozgarri osagaien hondarra murrizteko;
(2) Erabili kola eta erretxina plaka egokia siliziozko obleen kutsadura murrizteko;
(3) Hozgarria ur puruarekin diluitzen da erabilitako uretan hondar-ezpurutasun errazik ez dagoela ziurtatzeko;
(4) Diamante alanbre moztutako siliziozko oblearen gainazalerako, erabili jarduera eta garbiketa efektu garbitzaile egokiagoa;
(5) Erabili diamante-lerro hozgarria linean berreskuratzeko sistema ebaketa-prozesuan silizio-hautsaren edukia murrizteko, oblearen silizio-hautsaren gainazalean silizio-hautsaren hondarra modu eraginkorrean kontrolatzeko.Aldi berean, uraren tenperatura, emaria eta denboraren hobekuntza ere handitu dezake aurregarbiketan, silizio-hautsa garaiz garbitzen dela ziurtatzeko.
(6) Siliziozko oblea garbiketa-mahaian jarritakoan, berehala tratatu behar da eta siliziozko oblea bustita mantendu garbiketa-prozesu osoan zehar.
(7) Siliziozko obleak gainazala hezea mantentzen du degumming-prozesuan, eta ezin da modu naturalean lehortu.(8) Siliziozko oblearen garbiketa prozesuan, airean jasandako denbora ahalik eta gehien murriztu daiteke siliziozko oblearen gainazalean lore-ekoizpena saihesteko.
(9) Garbiketa-langileek ez dute zuzenean harremanetan jarriko siliziozko oblearen gainazala garbiketa-prozesu osoan zehar, eta gomazko eskularruak jantzi behar dituzte, hatz-marken inprimaketa ez sortzeko.
(10) [2] erreferentzian, bateriaren muturrak hidrogeno peroxidoa H2O2 + alkali NaOH garbiketa-prozesua erabiltzen du 1:26ko bolumen erlazioaren arabera (%3 NaOH soluzioa), eta horrek arazoaren agerraldia modu eraginkorrean murrizten du.Bere printzipioa siliziozko olatu erdieroale baten SC1 garbiketa-soluzioaren antzekoa da (normalean likido 1 bezala ezagutzen dena).Bere mekanismo nagusia: siliziozko oblearen gainazaleko oxidazio-filma H2O2-ren oxidazioaren ondorioz sortzen da, NaOH-k korrosioa dena, eta oxidazioa eta korrosioa behin eta berriz gertatzen dira.Hori dela eta, silizio-hautsari, erretxinari, metalari, etab.ri atxikitako partikulak ere erortzen dira garbiketa-likidora korrosio-geruzarekin;H2O2 oxidazioaren ondorioz, oblearen gainazaleko materia organikoa CO2, H2Otan deskonposatu eta kentzen da.Garbiketa prozesu hau siliziozko obleen fabrikatzaileek prozesu hau erabiltzen dute silizio monokristalinoa mozteko diamante alanbreen garbiketa prozesatzeko, siliziozko oblea etxeko eta Taiwanen eta beste bateria-fabrikatzaile batzuek belusezko arazo zurien kexak erabiltzea.Baterien fabrikatzaileek ere belusezko aurre-garbiketa-prozesu antzekoa erabili dute, eta belusezko zuriaren itxura eraginkortasunez kontrolatzen dute.Ikusten da garbiketa-prozesu hau siliziozko obleen garbiketa-prozesuan gehitzen dela siliziozko obleen hondakina kentzeko, bateriaren muturrean ile zuriaren arazoa modu eraginkorrean konpontzeko.
ondorioa
Gaur egun, diamantearen alanbrearen ebaketa kristal bakarreko ebaketaren alorrean prozesatzeko teknologia nagusi bihurtu da, baina belusezko zuria egiteko arazoa sustatzeko prozesuan siliziozko obleak eta bateriaren fabrikatzaileak kezkatu ditu, bateria fabrikatzaileek diamante alanbreak silizioa mozteko. obleak nolabaiteko erresistentzia du.Eremu zuriaren konparazio-analisiaren bidez, batez ere silizio-oblearen gainazalean dagoen hondakinak eragiten du.Zelulan silizioko oblearen arazoa hobeto saihesteko, lan honek siliziozko oblearen gainazaleko kutsadura iturri posibleak aztertzen ditu, baita ekoizpenean hobetzeko iradokizunak eta neurriak ere.Orban zurien kopuruaren, eskualdearen eta formaren arabera, arrazoiak aztertu eta hobetu daitezke.Bereziki gomendatzen da hidrogeno peroxidoa + alkali garbiketa prozesua erabiltzea.Esperientzia arrakastatsuak frogatu du modu eraginkorrean saihestu dezakeela diamante alanbreak mozteko siliziozko obleak belusezko zuriketa egiteko, industria orokorreko barneko eta fabrikatzaileen erreferentziarako.
Argitalpenaren ordua: 2024-05-30