berriak

Diamond Wire ebaketa teknologia finkapen urratzaileen ebaketa teknologia gisa ere ezagutzen da. Altzairuzko alanbrearen gainazalean diamante urratzearen diamante urratzearen diamante urratzearen erabileraren erabilera da. Diamanteko alanbre mozketak ebaketa bizkorreko abiaduraren ezaugarriak ditu, ebaketa handiko zehaztasuna eta material galera txikia.

Gaur egun, diamantezko alanbre mozteko kristal merkatu bakarra Silicon Wafer guztiz onartu da, baina sustapen prozesuan ere aurkitu du, eta horien artean belusezko zuria da arazo ohikoena. Hori ikusita, paper honek diamantezko alanbreak silizio monokristalinoaren ebaketa bistaratzen du.

Silizio monokristalinoaren gaineko diamantezko alanbrearen garbiketa prozesua, silizio-wafer erretxina-plakatik erretxina-makina moztuta siliziozko ogiak kentzea da, kendu gomazko banda eta garbitu silizioaren ogia. Garbiketa ekipamendua batez ere aurrez garbitzeko makina da (desagerrarazteko makina) eta garbiketa makina bat da. Aurrez garbitzeko makinaren garbiketa prozesu nagusia hau da: elikadura-spray-spray-ultrasoinu garbiketa-desgumming-ureztatzea garbitzeko garbia. Garbiketa-makinaren garbiketa prozesu nagusia hau da: elikadura-ur garbia garbitzeko garbiketa-alkalea garbigailua garbitzeko garbiketa-ur garbiketa garbia-ureztatzeko garbiketa-aurre-deshidratazioa (altxatzeko motela)

Kristal bakarreko belusezko egiteko printzipioa

Silizio monokristalinoa silizio monokristalinoaren korrosio anisotropikoaren ezaugarria da. Erreakzioaren printzipioa erreakzio kimikoen ekuazio hau da:

Si + 2Naoh + h2o = na2sio3 + 2h2 ↑

Funtsean, suedeen eraketa prozesua honakoa da: NaOH soluzioa kristalezko azalera desberdinen korrosio-tasa desberdinetarako (100) gainazaleko korrosioaren abiadura (111), beraz (100) silizio anisotropikoaren ondoren silizio anisotropikoaren ondoren, azkenean gainazalean eratu zen (111) lau aldeetako konoa, hots, "piramidea" egitura (1. irudian erakusten den moduan). Egitura eratu ondoren, argia piramidearen malda angelu jakin batean dagoenean, argia malda beste angeluarantz islatuko da, bigarren mailako edo gehiago xurgatu, eta, beraz, silizioaren ogitariaren gainazalean islatzen da Hau da, argi tranparen efektua (ikus 2. irudia). Zenbat eta hobea izan "piramidearen" egituraren tamaina eta uniformetasuna, orduan eta nabariagoa da tranpa efektua, eta txikiagoa silizioaren ogitartekoaren gainazala txikiagoa da.

1. irudia: silizio monokristalinoaren mikromorfologia alkali ekoizpenaren ondoren

2. irudia: "Piramidearen" egituraren tranpa argiaren printzipioa

Kristal zuriketa bakarraren azterketa

Silizio zuriaren gainean mikroskopio elektroiari eskaneatuz, aurkitu zen area zuriaren mikrostrukzio piramidea funtsean ez zela eratu, eta gainazalak "argizari" hondakin geruza bat zuela zirudien, suedearen piramidearen egitura Siliziozko ogitar beraren eremu zurian hobeto eratu zen (ikus 3. irudia). Silizio monokristalinoaren azalaren gainazalean hondakinak badaude, "piramidea" egituraren egituraren tamaina eta uniformetasunaren sorrera eta efektua ez da nahikoa, izan ere, hondarezko belusezko isla islabezina da, eremua baino handiagoa da Isletasun handia duen eremua, ikusmenean islatutako eremu normalarekin alderatuta. Zuri-eremuaren banaketa-formatik ikus daitekeen bezala, ez da forma erregularra edo erregularra eremu handian, baizik eta tokiko guneetan. Izan behar da silizioaren azaleraren gainazalean tokiko kutsatzaileak ez direla garbitu edo silizioaren azaleko azalera bigarren mailako kutsaduraren eraginez.

3. irudia: Eskualdeko mikroegitura desberdintasunak alderatuz belusezko silizio zuriko wafers

Silicon Wafer diamantearen gainazala leuna da eta kalteak txikiagoak dira (4. irudian erakusten den moduan). Mortero silikonazko waferarekin alderatuta, alkaliaren erreakzioaren abiadura eta diamantezko alanbrearen silikonaren azalaren gainazala morteroak silizio monokristalaren morteroak baino motelagoa da, beraz, belusezko efektuaren gaineko azalen eragina nabaria da.

4. irudia: (a) Morteroaren gainazaleko mikrografia siliziozko wafer (b) diamanteko alanbrearen gainazaleko silikonaren azalera

Diamanteko alanbre ebaki silikonaren azaleraren azalera nagusia

(1) Hozkailua: Diamanteko alanbre mozteko hoztearen osagai nagusiak surfactant, dispertsio, defamagent eta ura eta beste osagai batzuk dira. Errendimendu bikainak dituen likidoak etete ona, sakabanaketa eta garbiketa gaitasun erraza ditu. Surfactants-ek normalean propietate hidrofiliko hobeak izaten ditu, erraz garbitzeko silizioaren garbiketa prozesuan. Uretan gehigarri horiek etengabe nahastuz eta zirkulatzeak aparra sortuko du, eta ondorioz hozte-fluxuaren beherakada, hozte-errendimendua eta aparra larria eta aparra gainezka egiteko arazoak izan ditzakete, erabilerari larriki eragingo diona. Beraz, hoztea normalean defoaming agentearekin erabiltzen da. Defoaming errendimendua ziurtatzeko, silikona tradizionala eta polyether hidrofiliko eskasa izan ohi dira. Uretan disolbatzailea oso erraza da adsorb eta silizioaren ogitararen gainazalean geratzen da ondorengo garbiketaan, eta lekua zuriaren arazoa sortu zen. Eta, beraz, ez da ondo bateragarria hoztearen osagai nagusiekin, beraz, bi osagaitan egin behar da, osagai nagusiak eta defoaming agenteak uretan, erabiltzeko prozesuan, aparra egoeraren arabera, ezin da kuantitatiboki kontrolatu Antifoam agenteen erabilerak eta dosifikatzeak anoaming agenteen gaindosi bat ahalbidetu dezake, siliziozko wafer gainazaleko hondakinen gehikuntzak eragin ditzake, funtzionatzea ere ez da gehiago funtzionatzea. Hala ere, lehengaien prezio baxua eta defoaming agente gordinak direla eta. Beraz, materialak, etxeko hozgarri gehienek formula sistema hau erabiltzen dute; Beste hozgarri batek defoaming agente berri bat erabiltzen du, osagaiekin bateratu daiteke, ez da gehigarririk, bere zenbatekoa modu eraginkorrean eta kuantitatiboki kontrolatu dezake, gehiegizko erabilera saihestu dezake, ariketak ere oso egokiak dira, garbiketa prozesu egokiarekin ere oso egokiak dira Hondakinak maila oso baxuetara kontrolatu daitezke, Japonian eta etxeko fabrikatzaile batzuek formula sistema hau onartzen dute, hala ere, lehengaien kostua dela eta, bere prezioaren abantaila ez da nabaria da.

(2) Kola eta erretxina-bertsioa: sarrerako muturretik gertu dagoen silizioaren ondorengo fasean, sarrerako muturretik gertu, silizio-ogiak kanpoko muturrean ez da oraindik ebaki, goiztiarra ebaki diamantea Kableak gomazko geruza eta erretxina plaka mozten hasi da, eta erretxina erretxina-taula da, epoxi erretxina produktuak baitira, leuntzeko puntua funtsean 55 eta 95 ℃ artean dago, gomazko geruzaren leuntzea edo erretxina leuntzea bada Plaka txikia da, ebaketa prozesuan erraz berotu daiteke eta altzairuzko alanbreari eta silikonaren gainazalari erantsita, diamante-lerroaren ebaketa-gaitasuna murrizten da edo silikono-ogiak jasotzea eragiten dute Erretxinarekin tindatuta, behin atxikita, oso zaila da garbitzea, horrelako kutsadura siliziozko wafer ertzetik gertu gertatzen da gehienbat.

(3) Silizio hautsa: diamantezko alanbre mozteko prozesuan silizio hauts ugari sortuko da, mozketa, mortero hozgarria hautsaren edukia gero eta handiagoa izango da, hautsa nahikoa handia denean, silizioaren gainazalera atxikiko da, eta silikonazko hautsaren tamainaren eta tamainaren diamante alanbreak silizioaren gainazalean adsortzio errazagoa da, garbitzea zaila da. Hori dela eta, ziurtatu hoztearen eguneratzea eta kalitatea eta murriztu hozgailuaren edukia.

(4) Garbiketa agenteak: diamanteko alanbrearen ebaketa fabrikatzaileen egungo erabilera, batez ere, morteroak ebakitzen ditu, gehienetan, morteroaren ebaketa, garbiketa prozesua eta garbiketa-agenteak eta abar erabiltzen dira, ebaketa mekanismoaren eta abar. Lerro multzo osoa, hozteak eta morteroak ebaketek diferentzia handia dute, beraz, dagokion garbiketa prozesua, garbiketa agentearen dosia, formula eta abar diamantezko alanbre mozketarako izan behar da. Garbiketa agenteak alderdi garrantzitsua da, jatorrizko garbiketa-agentearen surfactantea, alkalinitatea ez da egokia diamantezko alanbre ebakia garbitzeko Silicon Wafer, Diamond Wire silikonaren gainazalaren gainazalerako, xede-agentearen konposizioaren eta gainazaleko hondakinen gainazaleko azalera izan behar du garbiketa prozesua. Arestian esan bezala, defoaming agentearen konposizioa ez da beharrezkoa morteroko mozketan.

(5) Ura: diamantezko alanbre ebaketa, garbiketa eta gainezka gainezka egiteko urak ezpurutasunak ditu, siliziozko waferaren azalera adsorbatu daiteke.

Murriztu belusezko ilea zuria bihurtzeko arazoa iradokizunak agertzea

(1) Hozkailua sakabanaketa onarekin erabiltzeko, eta hotzak hondakin baxuko defoiaming agentea erabiltzeko beharrezkoa da silizio-wafer gainazalean dauden hotzetako osagaien hondarra murrizteko;

(2) Erabili kola eta erretxina plaka egokia silizioaren ogien kutsadura murrizteko;

(3) Hozkailua ur puruarekin diluitzen da erabilitako uretan hondar-ezpurarik erraz ez dagoela ziurtatzeko;

(4) diamantezko alanbre ebaki silikonaren azalera, jarduera eta garbiketa-eragina garbitzeko agente egokiagoa;

(5) Erabili Diamond Line hoztua lineako berreskuratzeko sistema, ebaketa prozesuan silizio hautsaren edukia murrizteko, silizioaren hautsaren hondarra modu eraginkorrean kontrolatzeko silizioaren silizioaren silizioaren azalaren gainazalean. Aldi berean, uraren tenperatura, fluxua eta denbora hobetzea ere handitu daiteke, silizio hautsa denboran garbitzen dela ziurtatzeko

(6) Silizioaren ogia garbiketa mahaian jartzen denean, berehala tratatu behar da eta silikonazko wafer garbiketa prozesu osoan zehar mantendu.

(7) Silikonaren ogiak gainazala bustita mantentzen du desgregatu prozesuan, eta ezin da modu naturalean lehortu. (8) Silikonaren xaflaren garbiketa prozesuan, airean ikus daitekeen denbora ahal den neurrian murriztu daiteke, lore ekoizpena silizioaren azalaren gainazalean ekiditeko.

(9) Garbiketa langileek ez dute zuzenean harremanetan jartzeko silizio-azalaren gainazalarekin garbiketa prozesu osoan zehar, eta gomazko eskularruak eraman behar dira, hatz markako inprimaketa ez ekoizteko.

(10) erreferentzia [2], bateriaren amaierak hidrogeno peroxidoa H2O2 + Alkali NaOH garbiketa prozesua erabiltzen du 1:26 (% 3 NaOH soluzioa), arazoaren agerraldia modu eraginkorrean murriztu dezakeena. Bere printzipioa SC1 garbiketa soluzioaren antzekoa da (normalean 1 likido gisa ezagutzen da siliziozko wafer erdieroale baten. Bere mekanismo nagusia: silizio-wafer azaleraren oxidazio filma H2O2-ren oxidazioaren ondorioz eratzen da, NaOH-k zuzentzen duena, eta oxidazioa eta korrosioa behin eta berriz gertatzen dira. Hori dela eta, silizio hautsa, erretxina, metala eta abar atxikitako partikulak ere ez dira garbiketa likidoan erori korrosio geruzarekin; H2O2-ren oxidazioa dela eta, ogitartekoaren gainazaleko materia organikoa CO2, H2On eta kendu egin da. Garbiketa prozesu hau silikonazko wafer fabrikatzaileek erabiltzen dute diamanteko alanbre monokristalaren monokrystalinaren garbiketa prozesatzeko, siliziozko ogiak etxeko eta taiwanen eta bestelako bateriaren fabrikatzaileek belusezko arazoen kexak. Bateriaren fabrikatzaileek, gainera, belusezko aurrez garbitzeko prozesua erabili dute, baita belusezko zuriaren itxura ere kontrolatzen ere. Ikus daiteke garbiketa prozesu hau silizio-wafer garbiketa prozesuan silizio-ogien hondakina kentzeko, ilearen amaieran ile zuriaren arazoa modu eraginkorrean konpontzeko modu eraginkorrean konpontzeko.

bukaera

Gaur egun, diamantezko alanbre mozketa bihurtu da kristal mozketa bakarraren arloan, baina belusezko zuriak egiteko arazoa sustatzeko prozesuan siliziozko wafer eta bateriaren fabrikatzaileek sortutako diamanteen gaineko diamanteen fabrikatzaileek sortua izan da. Waferrek erresistentzia batzuk ditu. Zuri-eremuaren konparazioaren azterketaren bidez, batez ere silizioaren azalaren gainazalean hondakina da. Zelulan silizioaren arazoa hobetzeko, artikulu honek silikonaren azaleko azaleko kutsaduraren iturri posibleak aztertzen ditu, baita hobekuntza iradokizunak eta ekoizpenean dauden neurriak ere. Leku zurien, eskualdearen eta formaren arabera, kausak aztertu eta hobetu daitezke. Batez ere gomendagarria da hidrogeno peroxidoa + alkali garbiketa prozesua erabiltzea. Esperientzia arrakastatsuak frogatu du silikonazko wafer ebakitzailearen arazoa modu eraginkorrean saihestu dezakeela belusezko zuriketa egiteko, industria orokorreko barneko eta fabrikatzaileen erreferentzia egiteko.